汽车生产线的铝清洗线主要组成：主要由预脱脂处理、脱脂处理、水洗系统、油水分离系统、供热系统、烘干系统、冷却系统、过滤循环系统、脱脂液补加系统、纯水系统以及PLC系统等组成。

　　1、预脱脂处理采用全浸方式对工件进行处理，初步去除工件表面附着的油污、铝屑以及表面氧化层等。

　　2、脱脂处理采用全浸方式对工件进行处理，除了预处理功能外，可形成规则且均匀的硅化膜。

　　3、水洗系统采用DI去离子水全浸方式对工件表面进行处理，去除工件金属表面残留的脱脂液。通过液位计控制槽液位，当液位下降时自动补加去离子水。

　　4、油水分离系统该系统可对预脱脂槽液进行油水分离，槽液输送到反乳化槽内静置，通过隔板和分离器使液体中的油收集起来，剩下合格的清洗水将通过重力或者是回程泵将其引回到脱脂槽。

　　5、供热系统天然气热水锅炉供热系统为预脱脂和脱脂槽提供热源，脱脂液的换热通过板式热交换器进行，温度控制采用电动调节阀自动控制。

　　6、烘干系统烘干室循环风通过空气循环单元加热，它包含一个变频循环风机和一个热交换器，在进口和出口安装补偿器。此外在循环单元上安装燃烧器，采用对流加热零件以达到烘干零件的目的。

　　7、冷却系统冷却空气从厂房外吸入，经喷嘴吹到工件表面使其冷却。

　　8、过滤循环系统预脱脂和脱脂槽循环管道采用两级过滤——一级为篮式过滤器，二级为100μm的袋式过滤器，配置100m3/h的循环泵。水洗槽为50μm的袋式过滤器，配置80m3/h的循环泵。

　　9、脱脂液补加系统当预脱脂、脱脂槽液的游离碱点、总碱点低于标准时，需要通过该系统补加药液。预升温且搅拌均匀后方可加入预脱脂、脱脂槽。

　　10、纯水系统设计反渗透纯水装置制水量约3 m3/h，稳态输出纯水电导率不大于20μm/cm。

　　11、PLC系统PLC是铝清洗线自动化的大脑，控制行车、收集各种信号、工序等，采用Siemens的S7-319F-3PN/DP PLC，总线方式ProfiNET。