| 化学清洗技术的发展过程 化学清洗技术的发展与清洗剂的进步密切相关，清洗剂的进步经历了简单型、组合型、专用方 便型三个发展阶段 第一阶段所用的清洗剂主要是盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸、氢氧化钠等腐蚀性很强的强酸强碱。除油剂主要以溶剂型和两相 乳液型为主，易燃、易爆、毒性大，废液对环境污染严重。这个阶段清洗剂组成简单，缓蚀性能差，综合技术水平低，极易因失 误操作而引发酸洗腐蚀事故、有机溶剂中毒事故和火灾事故。 第二阶段主要是组合型清洗剂。各种功能型清洗助剂如渗透剂、剥离剂、促进剂、催化剂、三价铁离子还原剂和铜离子抑制 剂等也逐渐进入清洗配方，使清洗剂的功能更强、协同性能更好、除垢剂性能和缓蚀效果更加佳。这个阶段化学清洗更需要化学、 材料学、金属腐蚀学、材料加工学等多种学科的理论知识，清洗的操作和控制更需要专业化。 第三阶段的标志是简单的专用方便型清洗剂、特殊污垢专用清洗剂和低剂量不停车清洗剂的大量应用。随着清洗主剂、缓蚀剂 和清洗助剂的日益完善，各种更完全、使用方法更简单的专用型清洗剂大量涌现和系列化，使清洗剂更加专业化、精细化、高效 化、安全化、系列化，形成了各种专业清洗剂模块。 例如铝制品专用清洗剂是采用进口阴离子表面活性剂为主要原料，利用国际最新高科技化工配方，专为低硅铝合金部 件研发的一种高效节能、环保型水基弱碱性清洗液，具有无毒害、无刺激、易清洗、强除油等功能。不破坏铝件表面氧 化膜，可保持铝件的光泽度，并且无水印、无花斑、无残污、不腐蚀、不变色等特点，解决企业对铝的清洗难题，是企 业首选工业清洗液。 | 
