铝清洗液净化先进技术,中小企业亟待用起来
随汽车工业的发展铝合金铸件的使用越来越多，对铸件要求也越来越高。除了要求保证化学成分、力学性能和尺寸精度之外，铝合金铸件还是不允许有缩孔、缩松、气孔、渣孔等的铸造缺陷。铝清洗液净化处理是保证高质量铝合金产品措施之一，也是提高铝合金综合质量主要的手段。铝清洗液精炼效果对气孔、缩孔、夹杂形成有重要的影响，且直接的影响铝合金铸件的物理性能、力学性能。没有高质量铝清洗液，即使后续的处理再先进，缺陷一旦是产生它就始终存在产品之中，高质量铸件就难以获得。因此必须重视铝清洗液中气体和夹杂物，并采取措施来清除铝清洗液中气体和夹杂物。在铝合金熔体净化的方面，主要存在问题是铝合金的含氢量较高， 而现有的手段不能满足高质量铝合金铸件的生产要求。通常每100 g铝的含氢量在0.1~0.2 mL时基本能够满足生产要求，对于特殊要求的铸件（像航空铸件）每100 g铝的含氢量要在0.06mL以下。夹杂是指在液相线以上的任何固体及液体以外的物质。铝清洗液中常见非金属杂质有氧化物、氮化物、碳化物、硼化物等，大都以颗粒状存在，典型的颗粒尺寸在1~30 μm范围内。 除来自炉料外，主要是熔化过程中化学反应的产物。铝表面的氧化膜厚度在2~10 μm，接近熔点时增至200 μm，液面上的氧化膜不仅更厚，而且结构发生了变化；面向铝清洗液一侧是致密的对铝清洗液有保护作用，而铝清洗液外侧是疏松的，内有直径5~10 μm 的小孔并被氢、空气、水汽充满，如果将液膜搅入铝清洗液就会增杂、增气。另外在高合金熔体中还会出现一些不希望有的初生金属间化合物，如铝锆、 铝钛等，含铁的铝合金还会形成富铁的铝铁相、铝硅铁相等，铝硅铁相是一种针状化合物严重破坏铝的基体，影响力学性能。
即使铝清洗液少量夹杂存在，也能显著降低形成气孔的临界浓度值。另一方面在无夹杂（或夹杂含量很低）的情况下，形成气孔的临界氢浓度可以达到0.3mL/100gAl。因此，除杂和除气应同时进行，同样重要。不管用哪种精炼方式，除气和除杂的效果往往是兼而有之，但各有侧重。
